轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)屬于空調(diào)領(lǐng)域的一個重要分支，是控溫除濕的典型代表。近幾年隨著社會的飛速發(fā)展，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)需求猛增，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)企業(yè)也獲得了很大的發(fā)展，逐漸被消費(fèi)者認(rèn)知。

　　但是，現(xiàn)有的應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)或空調(diào)的加熱結(jié)構(gòu)存在以下缺陷：

　　在現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和空調(diào)箱的加熱方式大多數(shù)采用電加熱管方式，電加熱管并排分布，加熱方式比較粗暴且效率低，這種方式的加熱轉(zhuǎn)換率低，最多只有70％，能耗大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置，其能解決加熱轉(zhuǎn)換率低及能耗大的問題。

　　本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置，包括風(fēng)箱箱體、分布于風(fēng)箱箱體兩側(cè)的側(cè)部貼合板及若干個首尾銜接的電熱結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)箱箱體的前后兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口連通，所述風(fēng)箱箱體的兩側(cè)設(shè)置有若干個用于固定電熱結(jié)構(gòu)的側(cè)部安裝孔；所述電熱結(jié)構(gòu)包括若干個平行設(shè)置的左側(cè)電熱板及若干個平行設(shè)置的右側(cè)電熱板，所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板呈90°-150°，所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板呈起伏狀；所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板安裝于所述側(cè)部安裝孔，所述側(cè)部貼合板遮蓋于所述側(cè)部安裝孔上并固定于所述風(fēng)箱箱體；空氣沿所述進(jìn)風(fēng)口向所述出風(fēng)口流動，經(jīng)過所述電熱結(jié)構(gòu)中所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板的往復(fù)加熱后，沿所述出風(fēng)口流出。

　　進(jìn)一步地，所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板呈90°，所述電熱結(jié)構(gòu)呈w型分布，所述左側(cè)電熱板的高度低于所述右側(cè)電熱板的高度。

　　進(jìn)一步地，所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板呈120°，所述電熱結(jié)構(gòu)呈w型分布，所述左側(cè)電熱板的高度低于所述右側(cè)電熱板的高度。

　　進(jìn)一步地，所述側(cè)部貼合板垂直于所述左側(cè)電熱板。

　　進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置還包括內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)包括若干個安裝板，若干個所述安裝板固定于所述風(fēng)箱箱體內(nèi)側(cè)，若干個所述安裝板之間形成波浪通道。

　　進(jìn)一步地，相鄰所述左側(cè)電熱板之間距離5-10cm。

　　進(jìn)一步地，相鄰所述右側(cè)電熱板之間距離5-10cm。

　　進(jìn)一步地，所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板為采用交流或直流供電的節(jié)能型電熱板。

　　進(jìn)一步地，所述側(cè)部安裝孔呈長條狀，每一所述側(cè)部安裝孔的中部開設(shè)有避讓孔，所述避讓孔的寬度大于所述側(cè)部安裝孔的寬度。

　　進(jìn)一步地，所述電熱結(jié)構(gòu)呈t型分布。

　　相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

　　所述側(cè)部貼合板遮蓋于所述側(cè)部安裝孔上并固定于所述風(fēng)箱箱體；空氣沿所述進(jìn)風(fēng)口向所述出風(fēng)口流動，經(jīng)過所述電熱結(jié)構(gòu)中所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板的往復(fù)加熱后，沿所述出風(fēng)口流出。通過設(shè)置交叉分布的所述左側(cè)電熱板與所述右側(cè)電熱板以提高整個電熱結(jié)構(gòu)的加熱效率，保障空氣與電熱結(jié)構(gòu)的充分接觸，加熱效率高，進(jìn)而降低加熱能耗。

　　上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置中一較佳實(shí)施例的立體圖；

　　圖2為圖1所示轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

　　圖3為圖1所示轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置的另一立體圖；

　　圖4為圖1所示轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置的又一立體圖；

　　圖5為圖1所示轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置的再一立體圖。

　　圖中：10、風(fēng)箱箱體；11、進(jìn)風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、側(cè)部安裝孔；20、內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)；21、安裝板；22、波浪通道；30、側(cè)部貼合板；60、電熱結(jié)構(gòu)；61、左側(cè)電熱板；62、右側(cè)電熱板。

　　具體實(shí)施方式

　　下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

　　需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

　　除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

　　請參閱圖1-5，一種轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置，包括風(fēng)箱箱體10、分布于風(fēng)箱箱體10兩側(cè)的側(cè)部貼合板30及若干個首尾銜接的電熱結(jié)構(gòu)60，所述風(fēng)箱箱體10的前后兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口12，所述進(jìn)風(fēng)口11與所述出風(fēng)口12連通，所述風(fēng)箱箱體10的兩側(cè)設(shè)置有若干個用于固定電熱結(jié)構(gòu)60的側(cè)部安裝孔13；所述電熱結(jié)構(gòu)60包括若干個平行設(shè)置的左側(cè)電熱板61及若干個平行設(shè)置的右側(cè)電熱板62，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈90°-150°，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈起伏狀；所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62安裝于所述側(cè)部安裝孔13，所述側(cè)部貼合板30遮蓋于所述側(cè)部安裝孔13上并固定于所述風(fēng)箱箱體10；空氣沿所述進(jìn)風(fēng)口11向所述出風(fēng)口12流動，經(jīng)過所述電熱結(jié)構(gòu)60中所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62的往復(fù)加熱后，沿所述出風(fēng)口12流出。通過設(shè)置交叉分布的所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62以提高整個電熱結(jié)構(gòu)60的加熱效率，保障空氣與電熱結(jié)構(gòu)60的充分接觸，加熱效率高，進(jìn)而降低加熱能耗。

　　在實(shí)際應(yīng)用過程中，加熱效率比普通電加熱管高，熱轉(zhuǎn)換率達(dá)到90％以上，且加熱無死角可以保障充分接觸，提高使用壽命。

　　優(yōu)選的，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈90°，所述電熱結(jié)構(gòu)60呈w型分布，所述左側(cè)電熱板61的高度低于所述右側(cè)電熱板62的高度。

　　優(yōu)選的，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈120°，所述電熱結(jié)構(gòu)60呈w型分布，所述左側(cè)電熱板61的高度低于所述右側(cè)電熱板62的高度。

　　優(yōu)選的，所述側(cè)部貼合板30垂直于所述左側(cè)電熱板61。

　　優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)節(jié)能加熱裝置還包括內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)20，所述內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)20包括若干個安裝板21，若干個所述安裝板21固定于所述風(fēng)箱箱體10內(nèi)側(cè)，若干個所述安裝板21之間形成波浪通道22。所述內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)20具有風(fēng)流導(dǎo)向作用，所述內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)20呈波浪狀，所述內(nèi)部護(hù)板結(jié)構(gòu)20與所述左側(cè)電熱板61及所述右側(cè)電熱板62相匹配。

　　優(yōu)選的，相鄰所述左側(cè)電熱板61之間距離5-10cm。相鄰所述右側(cè)電熱板62之間距離5-10cm。具體的，相鄰所述左側(cè)電熱板61之間的距離或相鄰所述右側(cè)電熱板62之間的距離可通過人為設(shè)置和調(diào)節(jié)。

　　具體的，在其他實(shí)施例中，所述電熱結(jié)構(gòu)60呈t型分布。亦可保障流動氣體的充分接觸。

　　優(yōu)選的，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62為采用交流或直流供電的節(jié)能型電熱板。具體的，述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62為微晶玻璃節(jié)能電熱板。發(fā)熱原理如下：將一種特殊材料施工到電絕緣基材上，形成一層1-20微米具有一定導(dǎo)電率的薄膜層。該薄膜層在通電直流或交流情況下，可立刻激發(fā)原子間的共振效應(yīng)，并釋放出高能紅外遠(yuǎn)紅外線；被加熱物質(zhì)，在原子共振諧振與紅外遠(yuǎn)紅外線作用下，可迅速升溫。

　　優(yōu)選的，所述側(cè)部安裝孔13呈長條狀，每一所述側(cè)部安裝孔13的中部開設(shè)有避讓孔，所述避讓孔的寬度大于所述側(cè)部安裝孔13的寬度，方便安裝，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，適用性強(qiáng)，便于推廣。

　　上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。